在出產過程中，因為PVC是熱敏性資料，即便添加熱穩定劑也只能添加分化溫度，延長不分化的穩定時刻，這就要求嚴格操控PVC的成型加工溫度。尤是RPVC，因為其加工溫度很挨近分化溫度，常常因為溫度操控不當而分化。因而，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀差錯、測溫點深度等來清晰。

       1、溫度的操控溫度操控是揉捏操作中的一個重要因素。揉捏的操控因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗、機械性能差、產品質量達不到要求：溫度過高，資料會分化、PVC工業管件變色等現象。

       2、螺桿轉速螺桿速度添加，擠出量添加，然后添加產量，但很容易發生塑化欠好現象，導致管內壁粗糙，強度下降，這時應調整機頭壓力，使產量、質量到良佳。螺桿的溫度操控影響物料的運送速度、塑化和熔化質量。擠出管需求通冷卻水，減低螺桿溫度有利于上升塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。

       3、牽引速度在再揉捏操作中，調整牽引速度很重要。在資料被揉捏、熔化和塑化后，它將被連續地從機頭拉出，并進入定型設備、冷卻設備和牽引設備。牽引速度應與揉捏速度相匹配。一般在正常出產中，牽引速度應比管材的揉捏速度快1%~10%左右。

       4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持特定的圓度。壓力應該富余。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。一起，壓力需求穩定，如壓力波動，管內容易發生竹子。

       5、定徑設備、冷卻設備的溫度擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需求操控溫度，溫度主要關系到出產功率、PVC工業管件內應力。